109年國家發明創作獎 漢鼎陳政雄 勇奪發明獎金牌

　主力產品聚焦非接觸電能傳輸的超音波刀把研製的漢鼎智慧科技創辦人陳政雄於日前獲109年國家發明創作獎－發明獎金牌，從參賽583件作品中脫穎而出，於智慧機械類獲此殊榮更屬不易。

　陳政雄教授深根超音波技術30年，深深體會先進材料加工的藍海市場及CNC加工面臨困境，因而研發接觸式電能傳輸超音波加工模組。

　從產業痛點出發，超音波加工技術有效解決難加工材料痛點，例如：改善品質、增加效率、延長刀具壽命，模組型式可簡易安裝於現有機台即可進行超音波加工，非接觸電能傳輸無熱能與接觸損耗，大幅增加使用穩定度，該專利技術已應用至歐美、日、韓、新加坡各國客戶。

　漢鼎目前主力產品非接觸電能傳輸的超音波刀把，已應用在陶瓷、石英、玻璃等材料之CNC精密加工。CNC工具機是金屬精密零件的最重要加工設備，隨著科技進展與社會演進，未來許多重要產業，如半導體、光電、航太、醫療器材、能源、智慧電動車、5G通訊與3C電子、精密模具等產業，已大量使用輕量化、更高硬度和更耐高溫的先進材料，例如第三代半導體材料的SiC、石英與先進陶瓷，航太與電動車之輕量化複合材料與陶瓷複材等。

　對此，漢鼎智慧科技團隊認為這些先進材料的CNC精密加工是未來一個高速成長的新藍海市場機會。

　前述的新材料在做外形幾何的CNC精密加工時，由於工件材料的硬度很高且材料很容易破裂，也會發生刀具壽命太短，加工效率低與改善加工品質的問題，而漢鼎的外掛式非接觸電能傳輸的超音波振動輔助切削刀把，多數業者認為是最佳解答方案。

　市面上的超音波加工技術，主要受歐美大廠所壟斷，不僅售價昂貴，且建置時間長達一年以上；漢鼎獨特與創新式的模組化、ADD－ON外掛式與智慧化的產品、技術與商業模式，解決客戶時間與成本之風險。

　漢鼎以非接觸式電能傳輸、機電整合和軟硬整合技術所開發出來智慧超音波刀把模組，完全相容於傳統的CNC工具機主軸與其自動換刀系統，不需很長的安裝時間內，將傳統金屬加工的CNC工具機，立即升級為先進材料的精密加工裝備，助益廠商競爭優勢。