FTIS智慧化流程 智慧製造新寵

　全球自動化巨擘－美商洛克威爾自動化（Rockwell Automation）與關企PTC共同開發推動的Factory Innovation Suite智慧化流程（簡稱FTIS），繼引領美國大型製造業大廠-橫跨六間全球工廠進用風潮，並開始布局亞洲市場，協助主要目標區建立並推進其下一階段轉型。

　洛克威爾自動化台中分公司產品經理高永勳介紹，FTIS類似一個軟體平台，負責資料收集，在整個智慧製造的涵蓋範圍，從工廠擴散至人員管控、機台管控、甚至管理階層的表現、生產效率管控等方面。運用軟體及應用方案，將上述資料串接、整合，再轉化為「容易閱讀」的格式。

FTIS也是一個將企業優勢分析、機器學習、IoT和擴增實境直接注入其工業運作中的套件。「此技術為製造商提供既全面又有效的方式，能優化員工、產品以及製程，並加速其工業轉型」。

　過去在工廠只看到工廠端的資訊，透過文書處理、報表的方式，讓管理層能看到工廠的生產效率、產品良率等，這樣一個流程，得到的資料既片面而且欠缺即時性。透過FTIS平台，工廠人員可以快速地從流程裡面知道設備的狀況、生產良率、是否異常；作業員可以知道下個業務接單要如何處理，產線如何佈置；管理階層可以看到哪個工廠的良率有什麼問題，該找誰處理、如何聯絡等。

　「智慧化流程就是把從作業員、工廠端、設備、甚至供應商等所有資料來源串聯在一起，快速通盤地了解目前有用的資訊跟狀況」。

　高永勳表示，根據過去的研究數據，客戶中有60％解決問題是仰賴經驗，有25％會將收集上來的資料用在分析、產品優化，「當中共同的痛點在於他們收集了很多資料，但無法實際解決現有的問題，例如生產效能或能源損耗」。

　FTIS的特點之一是對資料數據做清洗，用一個流程自動化管理，讓資料透過軟體進行搜尋排整，這個階段稱為資料流程處理的自動化，這在IT產業已經被廣泛應用，在OT產業、工廠應用較少。清洗後的數據資料可以透過儀表板（Dash Board）呈現訊息，很快了解現場狀況，及時做出反應，減少時間差。

　特點二，FTIS具有人工智慧（AI），將清洗後的有用數據，透過AI人工智慧學習的方式，針對某一些設備如幫浦、變頻器、發電機，根據其過去的反應、數據資料，可以預測目前狀況、是否有異常，甚至預測使用電量是否下降或者上升，以快速的反應要如何調節發電機等機具的功率及使用。在數據量爆發的時代，很多產業、設備數據化情況越來越多，很難再仰賴老一輩專家和技術人員過往的經驗來解決問題，FTIS可以將數據轉換成有用的資訊，讓不懂的人也能從中得到解決問題的資訊，抵達優化製程的目的。

　特點三，FTIS有助省電力。高永勳舉例某客戶的工廠使用燃煤、天然氣、一般市電、太陽能等不同能源，曾出現產能比較好、設備都在運作時，電能消耗反而比設備停止時的能耗更低，這是因為工廠只是將數據集中在產能方面。後來導入FTIS之後，把整個大樓的用電，包括冷氣相關、能源來源的數據區分統整，經過系統分析後發現生產時是用價格便宜的電，沒有生產時是用燃煤的電來提供整棟樓的用電量，之後便針對產能及未來訂單狀況來優化內部電力使用，才為無謂的能源損耗止血。