搶賺綠金 永豐餘三路大突破

　永豐餘在材料、能源、AI化工三路大突破，搶賺綠金。首先，迎來製漿工藝新突破—「Electro-Kraft」（超膜電製漿），藉由膜技術與電化學的原理應用，落實化學藥品循環並製程減碳，正陸續申請專利布局智財權；同時，投入離子液體溶解纖維素的抽絲及製膜技術，提供紡紗等低碳材料新選項，近期已送樣給客戶爭取訂單，跨足紡織等產業領域。

　非洲豬瘟引發廚餘養豬議題，也讓永豐餘看到新商機，已掌握厭氧能源資源化領域獨家技術，能將廚餘大量且快速處理成發電級沼氣，產生綠電，已奪得桃園龜山水資源回收中心ROT案等。

　在一連串重大突破的幕後，永豐餘學院院長何壽川透露，永豐餘是在「醣經濟」的基礎上，以化學工程為引擎，持續利用AI精進化工的單元操作，擴大搶進綠色能源與綠色材料的新商機。

　亦即，以碳為軸、以醣為源，以數據為引擎，衝刺下一個百年大業。

AI化工躍居智慧、低碳化推手

　何壽川29日受邀在台灣化學工程學會72周年年會，以「醣經濟×AI 化工：百年永豐餘的轉型」為題發表演講。他強調，「化工」正從傳統製造的模式，轉化為智慧型、低碳化的永續推手。

　永豐餘自2017年起在生產線引進NVIDIA的GPU，與成功大學合作，建立機器學習模型、導入自動虛擬量測（AVM, Automatic Virtual Metrology），近期開始利用生成式AI加入生產預測。

　在造紙領域，永豐餘以大量抄紙機數據進行模型建立，讓關鍵品質如基重、水分、污點等，可透過AVM即時預測與異常示警，減少實際量測頻率與成本，使紙機運轉更穩定、能耗更低。

　永豐餘旗下的申豐特用應材，運用AI模型，即時預測SBR乳膠聚合反應的溫度與轉化率，優化製程碳足跡，把原來粒徑從120、130奈米降至85奈米，並打造更精準的客製需求，建立奈米級特化乳膠領先地位。

醣基材料跨足紡織等產業應用

　永豐餘「醣經濟」以光合作用產生的醣類為核心，重構能源與材料體系，使植物來源的生物碳取代石化碳，開啟綠色化工。以醣為基礎的材料，讓能源與材料回到自然循環，形成真正的永續化工模式。

　醣基材料的應用，永豐餘旗下華紙投入離子液體溶解纖維素的抽絲技術。離子液體可在溫和安全條件下高效溶解纖維素，直接使用一般或回收紙漿，為紡織領域提供天然低碳的材料新思維。

　這項技術被視為醣經濟向材料科學延伸的重要代表案例，展現生物碳在纖維、材料與化工領域的多元應用潛力。

　此外，永豐餘採用超濾（UF）與奈米過濾（NF）膜系統，在常溫條件下，高效率脫除黑液中的水分，將木質素濃度提升至85％以上，大幅提高燃燒時的熱值與蒸汽發電效率。綠電裝置容量提升至43,500kW，年發電量從1.5億度倍增為3.6億度，邁向綠色能源自給自用及零排放的目標。

　同時，永豐餘導入雙極膜電析技術（Bipolar Membrane Electrodialysis, BPMED），以電化學方式再生化學藥品，取代傳統石灰苛化流程，實現化學藥品即時循環並大幅節能減碳。相關製程已陸續提出專利申請，確保關鍵研發成果與智慧財產權的完整布局。

　超膜電製漿是結合木質素濃縮與雙極膜電透析等兩項關鍵技術，落實化學藥品循環並達成製程減碳，也象徵永豐餘為「百年製漿工藝」開創現代化。

把廚餘變綠能創造能源循環

　在能源循環方面，永豐餘旗下工紙新屋廠以造紙本業為基礎，研發出獨家厭氧沼氣發電技術經驗，能在4小時內將製程水中有機物轉化為甲烷濃度達83％的沼氣產生綠電，領先業界。

　永豐餘、華紙在用固體廢棄物轉化為代煤能源後，也將剩下飛灰、底灰，開發出非水泥的新綠色建材，已在花蓮廠蓋出一面牆，未來希望華紙可以蓋一棟宿舍，跨足綠色建材。

　邁向第二個百年，何壽川指出，永豐餘將持續推動AI化工發展，以數據為引擎、碳管理為核心、醣基材料為養分，透過跨領域合作，以研發力在全球淨零競局中創造新的競爭力，並持續在材料、能源、化工的共同交會處，創造永續價值。