image
20240530文/陳又嘉

日本JFE工程 採用管線模組化工法

打造模組廠全天候型條件,可提高製作效率,降低風險與落實短工期目標

image
 ●吊裝重量可達1,600噸的大型起重機船,將重達約500噸的LNG卸料平台吊裝至駁船以準備運至桃園施工現場。圖/日商傑富意工程技術提供

日商傑富意工程技術(簡稱日本JFE工程)於去年1月領先航業界,成功率先拿下中油第三座LNG(液化天然氣)桃園觀塘接收站外推方案製程設備與管線統包工程,為業界首個採用模組化工法的工程,備受經濟部及台灣工程界高度矚目。

 由於桃園施工現場天氣及海象條件嚴峻,冬季來臨時,受到東北季風攪擾,減少許多可施工的天數,為解決此困境,日本JFE工程運用日本成功採用的模組化工法,在台北港建設模組廠,將鋼構、配管、電氣儀表品組裝成模組後,趁著天氣穩定時,透過海上運輸至施工現場,打造在模組廠的全天候型條件,可提高製作的效率,並使施工現場減少大量機械配管工作與高空作業,可降低風險同時落實短工期目標。

 此工程為在桃園離岸1公里處的海上建造設施,承攬範圍包含LNG船海上卸收設備、管線、海水取水的設施,可供零下164度的LNG加熱氣化。

 為實現此模組化工法的運用,日本JFE特地將吊裝重量可達1,600噸的起重機船從日本運往台北港模組廠,吊裝最重達約500噸模組,經由縝密航行計畫並配合天氣狀況調整,往返於模組廠與施工現場中,首先將組裝完成的模組吊裝至駁船,再由動力船牽引駁船將模組運至離模組廠35公里外的施工現場吊放定位安裝。

 為使吊裝時模組不至於產生變形,在起重機船上日本JFE針對各模組設計平衡的鋼構,並在模組下方安裝補強固定材。

 桃園施工現場的棧橋基礎由沉箱所構成,在沉箱上的基礎以及預留的預埋件,須經由精密計算並透過嚴格施工管理方能確保模組吊放定位順利,吊放時間也受施工現場的風速影響,因此盡量選擇在清晨海浪尚平穩時進行。

 日本JFE工程表示,期望能藉由日本建設的實戰豐富經驗為台灣將來的電力,與逐漸上升的LNG需求量盡份心力,在台灣爭取更多能源合作商機。