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20240423文/陳仁義

冠榮橡膠轉型之旅 開新局

透過電子看板的可視化管理、內部精實化改革及智動化升級

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 ●冠榮橡膠導入可視化管理廠內實景之一隅。 圖/冠榮提供

 目前橡膠工業正面臨技術與競爭的雙重挑戰,在橡膠製品領域擁有近30年豐富專業研產經驗,且獲日本知名大廠評鑑為A級供應商的冠榮橡膠公司,日前透過電子看板的可視化管理、內部精實化改革及智動化升級等,成功進行了產業轉型,冠榮的轉型之旅也正是一個關於企業創新、改革和進步升級的成功案例與故事。

 冠榮橡膠經理許柏逸表示,該公司導入的企業升級轉型經營措施,包括:(一)利用電子看板的可視化管理:冠榮橡膠透過引入電子看板,藉以實現生產數據、設備狀態及生產進度的即時展示,該可視化管理不僅可讓管理人員即時掌握生產情況,還能快速識別和解決問題,提高效率和品質,並讓生產模式可視化,也體現了冠榮迎接應對新挑戰的創新精神。(二)內部改革的精實化管理:冠榮深知內部改革的重要性,因此引進精實化管理,並運用整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和速度/節約等7S原則,藉以幫助企業優化生產及品檢流程,消除浪費,提高效率,同時透過整頓環境,保持清潔,並培養員工的素養和安全意識,實現企業內部的積極變革。

(三)企業轉型:隨著「工業4.0」的智動化升級發展趨勢,冠榮亦積極推動企業轉型,由於智動化是未來市場競爭力的重要關鍵,因此近年來陸續斥資引進2台UTP橡膠外觀全檢機、智慧QR Code成品倉庫、智慧串聯品檢系統與精密智動化生產設備,智能化設備不僅可有效提高產效,還可降低人為操作風險,且能為企業帶來更大的靈活性,並為員工創造更安全和高效的工作環境。

 展望未來,許柏逸說,冠榮橡膠從傳統工廠轉型升級過程中,在管理創新與企業轉型等方面都展現令人矚目的成就,隨著科技不斷進步,同業也將受益於類似的實踐,實現更高效、更創新的生產模式,為整體產業的發展帶來新的活力。

 冠榮橡膠藉由電子看板的可視化管理、7S原則的內部改革及智動化升級,實現了冠榮企業內部的全面轉型,該成功案例對於提高企業競爭力、擴展市場份額與引領產業變革都將具有重要的指標意義與參考價值。