中鋼落實5G策略 目標2050實現碳中和

　中鋼十幾年前提出5G（Green）策略，包含開發綠色製程、製造綠色產品、結盟綠色夥伴、開拓綠色事業、倡導綠色生活，隨氣候變遷越演越烈，國際社會對減碳議題日益關注，減碳已從環保議題轉變為經濟議題，中鋼參考超過20家國外鋼廠的作法，與日本JFE、Nippon Steel、韓國POSCO等國際指標鋼廠對標，並和世界頂尖工程顧問公司交流後，制定「短期減碳，中、長程先低碳再零碳」的多元路徑規劃，以實現2050碳中和為目標。

　中鋼設定2025年較2018年減碳7％目標，採取「加大力度提升能源效率」與「使用再生能源」路徑，持續推動製程改善、製程精簡、廢熱回收、汽電共生、燃燒控制、溫控優化、提升良率及設備效能、能源調度及智能管理，2021年完成251項節能減碳方案，減碳成效每年29萬噸，2022年也完成221項節能減碳方案，減碳成效每年62.6萬噸。

　再生能源部分，中鋼響應政府綠能政策，2025年太陽光電設置目標量為100MW，2022年底累計已完成92.4MW，另攜手CIP投入開發中能離岸風場，今年逐步展開各項海事工程，完成併聯商轉的年發電量預估11.5億度，減碳潛力達每年55萬噸。

　中鋼設定2030年要比2018年減碳25％，主要採行「高爐添加還原鐵」、「高爐噴吹富氫氣體」、「鋼化聯產」及「增用廢鋼」等路徑，預計將傳統的煉鐵製程高爐設備轉變成低碳高爐，再規劃以「電力化、無碳燃料、碳捕捉封存（CCS）、全氫能冶煉製程」來達成2050碳中和目標，惟中、長程減碳路徑還欠缺實用可行技術，將面對「技術」、「資源」、「資金」等三大挑戰。技術挑戰方面，中鋼已和成功大學成立氫能冶煉研究中心，由12個學研單位、25位教授以及日本、澳洲的學者專家共同投入技術研發，也結合工研院碳捕捉再利用技術建置全台首座「鋼化聯產」先導工場，該工場年減碳量可達4,900噸。

　中鋼今年在「轉爐增用廢鋼」路徑也大有進展，結合子公司中龍鋼鐵電爐串接轉爐冶煉製程及技術，可生產廢鋼添加量占比40％以上的鍍鋅鋼品SGCC RC40，今年3月順利通過UL 2809驗證。然而，實現碳中和需要大量綠氫及CCS等資源，在研發及生產設備也需投入大量資金，不是單獨一家企業所能克服，需要跨公司、跨產業、跨國界的合作，也需政府大力支持，中鋼已持續布局所需技術、盤點相關需要的資源，做最好的準備工作。