富偉智能設備 客製化滿足需求

　為了讓汽機車更易維修，零件更換更簡易，現在許多零組件已採模組化生產，而且為達到提升產能、提高品質的目的，尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢，且為因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態，模具的使用率與換模頻率越來越高，高效換模作業與模具管理就成了高產效智動化製程中的重要環節，也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。

　面對汽車產業的發展趨勢，兩岸智能化快速換模系統整廠設備領導大廠富偉科技集團（FORWELL）將因應相關產業少量多樣的生產模式，逐步提高研產客製化智能設備比率來滿足市場變化與需求。

　富偉集團總裁蕭文龍表示，全球汽機車零配件與車電、3C等需量產的產業現在已紛紛導入「工業4.0」概念的智慧生產系統，此舉確實可符合達到規模經濟的生產目標，所展現的產效與品質穩定性也更為顯著，但除了生產設備需要進行改善、升級外，透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及高品質需求，同時達到產能提升的目的已成為必備的生產條件。

　蕭文龍並表示，為了滿足智動化製程中高效且安全的換模作業需求，導入智動化快速換模系統是必要手段，如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統，就是屬於智動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備，而車電、3C產品等則大都使用小型模具來量產，主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。

　他並進一步指出，為保護地球減緩暖化速度，碳淨零排放的發展趨勢已成為全球共識，然而目前絕大多數的業者卻仍處於觀望、不知如何進行的窘況，除了已知採用環保材料、節能確實可減少排碳量外，透過產線自動化或智動化生產亦已證實是可大幅降低碳排的重要改善方針與作法。

　富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」等，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃，建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。