達詳自動化 秀研磨機與模組化整合

　繼成功協助三K行業（骯髒、危險、辛苦）導入焊接／研磨自動化，以及電動汽機車的生產自動化智造產線建置，達詳自動化研發團隊再接再厲，打造針對有助於客戶端縮短產線優化流程的「模組化彈性生產研磨系統」。8月24日將在台北國際自動化工業大展上，除了實機展示專業設計的自動焊接、研磨與最佳彈性自動排程系統，更將引領大眾了解新一代的研磨機與模組化系統整合項目。

達詳總經理黃晧倫表示，嶄新的研磨機與模組化彈性組合，可讓客戶依照自己的需求訂製專屬的研磨自動化產線；此外凡拋光、去刺、研磨等後處理相關的工具、 模組化、整個套裝所需的周邊設施，也能依據需求彈性搭配。

黃晧倫指出，自動化產線通常需要因地制宜做出符合需求的規劃，故客製化的需求也相對較高，以往達詳通過市場用戶大宗需求，精心規劃的專業系統配置，面對一些主導性很強的客戶仍然很難被買單，現在達詳領先業界提出新方案，把研磨系統組成的所有部件列成menu了，讓客戶能依照自己的需求去選擇模組、設備的配置，因此更具彈性，達詳也提供建議搭配的形式，並提供完整工具的選單，即使客戶主導性強，也能輕鬆選配。

黃晧倫介紹該模組化彈性生產研磨系統共有六大特色：一、多種工序組合與DSA模組周邊彈性配套，可依需求自由的搭配、組合工序，適用多元訂單之加工產線，同時利於不同訂單換線規劃與陣行，相對提升設備使用率。二、系統導入DSA自行研發之TCP校正，精度可達0.05mm，進而提升加工軌跡精度，使物理量同步於虛擬量。三、同時搭配Robotmaster離線編程軟體，自動生成路徑系統，減少人為校正時間效果佳，品質也更加穩定。四、提供多種去刺、研磨、拋光等浮動工具選用。機械手可依工件曲面及材質的不同去對應不同工具自動切換進行作業。五、可搭配模組化上、下料台車，大量儲放待研磨工件，並快速交換台車，達到節省人力之效益。六、機械手自定義多種工序組合搭配，從去毛邊、表面砂光到拋光，工序自由搭配編程，一次完成。綜合上述六大特色與優化改良，助力加工製造產線更省時省力，且穩定加工品質與良率的效益。