友嘉AI智能化五軸機 解決痛點

　著眼於台灣人口結構老化、少子化且年輕人不願意進工廠，有愈來愈多的傳統生產工廠企盼進行轉型升級，加上半導體、汽車、航太業與5G等產業未來將有顯著性成長，產業用戶亟需增購高精密五軸工具機並搭配工廠智能化平台監控生產模式。友嘉實業新推出AI智能化五軸機UB-660，非常適合大型工件且高複雜精密度工件加工使用，主打「AI智慧化」與「實用性」等二大創新價值。

　在AI智慧化部分，機台可加裝智慧應用服務器，除可整合所有資料外，並可將相關數據上傳至友嘉數據服務管理平台（內含分析引擎）做數據分析。該平台可將數據轉為可視化方式呈現，如零組件自動偵測、稼動率管理、機台診斷與售服維修保養等，並經由電腦、平板、手機雲端平台做管理。經由實證得知一般傳統加工廠針對當天生產資訊，原需透過月報表主管才可得知，現在可當天立即掌握；此外，透過零組件偵測，可減少人員巡檢管理，全面提升管理效率達22.3％；而在售服保養部分，AI取代人工書面作業，模型準確可達90％。

　在實用性方面，友嘉UB-660為擺頭式高端五軸機，可減少市面上泛用五軸機堆疊式結構所造成的累積誤差；另外，溫升一直是加工用戶在使用機台時的痛點，友嘉自行開發溫度補償卡與建模分析軟體，可大幅改善機台三軸熱變形問題，將加工精度控制在0.02mm；而在高速主軸加工過程中，容易因產生的熱量造成線性熱膨脹而發生主軸熱伸長變形，透過追加位移感應器測量位移信息與監測溫度信息，並傳輸到數控系統，可進行誤差補償定位，提高精度與穩定性。

　友嘉強調，在考量未來人口老年化與少子化危機，加上越來越多年輕人不願意進入工廠，友嘉提前部署相關風險評估，特別研發設計出貼近視窗門的工作台，後續可結合AGV車、機械手等成為自動化生產線，實現每天24小時、每年365天能夠不間斷連續工作，降低無充足人員可操作的風險，將可大幅提高本機台的附加價值與競爭力。