明淨零點定位 助銑床加工快速換模

　機械業景氣復甦，許多加工廠出現訂單滿載，缺工、搶料、欠缺貨櫃等現象頻傳，業者面臨壓力，又該如何增加產能、降低成本得以順利接單、生產出貨，加速產線要更自動化成為一門重要課題。

　傳統銑床加工流程中，現場人員花在上下料件、換模換線或者工件校正的時間，大概要耗時2小時以上至半天時間，但透過台灣品牌的「零點定位系統」，只需要幾秒鐘至2分鐘即可完成，達到快速夾持且正確定位，也能快速交換加工模具或工件，節省人員調整時間與操作不當所造成的損失，同時維持加工精度，提高產線效能，已經成為量產型加工廠必備配件。

　經營35年專業零組件代工廠的惠傑工業，以全新公司－明淨科技公司為主要銷售「零點定位系統」，業務經理陳筱毓表示，代工廠內有23台車床、16台銑床等，所有產線都已經全面自動化，而銑床加工也全部使用自家生產的零點定位系統，搭配上研的機械手臂在換模過程相當迅速，省下非常多的時間，產能及稼動率雙雙提升。

　明淨公司的「零點定位系統」六年前就研發成功在廠內使用，不論是3軸、4、4.5軸的銑床皆可配置，搭配上研公司的機械手臂，加上他們豐富的使用經驗和應用案例，幫助許多加工廠快速提升產能，降低成本，又具備價格優勢，只有進口的一半價位。

　她舉例廠內生產腳踏車零件：花鼓、心軸等量產型產品，零點定位系統加上手臂，讓產線24小時生產，三班制，一個人顧七台銑床，大幅省下人力和時間，原本每天產出200顆，產能增加三倍，每天產出600顆，而且拉栓重複定位精度0.005mm，產出品質精度高，加上廠內投入高階品檢設備，線上及出貨檢查都能符合國際標準。

　陳經理指出，今年來購買「零點定位系統」客戶相當多，主因是疫情和緩，台灣可以穩定供貨至國外，工具機、腳踏車、車用、運動器材等加工需求攀升；加上政府鼓勵數位轉型及自動化升級，部分客戶取得獎勵補助更願意投入產線升級。