金屬中心推沖壓產線雲端監控系統

　金屬中心運用豐沛的系統整合經驗，提出沖壓產線雲端監控系統解決方案，整合資通訊與物聯網技術，不僅能即時取得沖壓產線上關鍵設備的狀態資料，對工廠的各種廠務設施也能進行即時監控，提升管理效益。

　智慧製造是世界的潮流趨勢，如何將傳統大量人工作業的工廠，轉型為數位化的智慧工廠，一直是各廠追逐的目標。

　而以雲端監控模式來管理工廠機台，讓維護人員即時掌握機器運行狀態，便是首要課題。

　金屬中心表示，傳統沖壓產線總是靠老師傅判斷設備狀態，資訊不夠精確，想要提升生產效率，只能依過去經驗排程，沒有確切數據作為參考依據，對於機台稼動率、物料狀態亦無法清楚掌握。

　金屬中心為了解決產業的痛點，提出沖壓產線雲端監控系統解決方案，透過在沖壓模具上安裝感測器，搜集聲音、震動、力量、溫度、光等訊號，建立大數據資料庫，並將數據匯集後產出可視化圖表。

　一旦出現異常訊號，會自動通知產線人員停機並進行處理。

　金屬中心後續將與全球智能系統領導廠商研華公司合作，導入機連網通訊模組，搭配WebAccess遠端監控軟體，協助多家沖壓製品廠開發產線所需之雲端監控系統（Cloud-SCADA）。

　透過該系統，管理人員就能輕易在個人電腦或行動裝置上，掌握每台沖壓機的沖切次數、加工時間、機台啟停時間等資訊，更可將產線製造設備與資訊化系統深度融合，提升各部門回應處理速度，促使交期更短、效率更高、成本降低，提高市場競爭力。