加速機械業轉型智慧化應用 搶進國際市場

機械業2017年正式成為台灣第三個兆元產業，其中素有「機械之母」稱號的工具機產業，出口表現更高居世界第四，漂亮數字背後，卻是暗藏層層挑戰。過去台灣靠著低成本高品質勞工，搶下龐大國際訂單，但隨著少子化、勞工薪資提高等影響，成本競爭優勢早已不復在，加上使用者偏好改變，產品生命週期縮短，使得機械業從過去的批量生產，逐漸轉為少量多樣或客製化生產，再再都使得本土業者經營更困難。

　如何維持機械產業高成長動能續創高峰，轉型工業4.0，加速智慧化、自動化、大數據分析等新技術導入勢在必行，不只是為了提升生產效率，更能有效增加產品競爭力與行銷業務人員接單表現，讓產品更容易賣出去，進而搶進國際市場。

　機械業有關工具機領域部分，過去最常遇到的挑戰是精度穩定性不佳的問題。台廠一般出廠後約2到3年，精度可能不夠準確，不像日本或德國產品至少可撐10年，想要迎頭趕上，必須加緊轉型與升級的腳步。

　機械業身為台灣第三個兆元產業，想要在競爭激烈的國際市場中殺出重圍，邁向工業4.0刻不容緩，近幾年台灣機械業已經全力朝這方向努力，綜觀來說，目前機械產業智慧化發展有兩大趨勢，第一是透過智慧化應用，讓機台設備具有自主感知能力，即便沒有經驗的新手也可以迅速上線，第二則是透過國家級示範場域，藉由場域的研發、測試、驗證、打樣、聯網，強化廠商軟硬體系統整合能力、優化製程並建立共用軟體平台與示範案例，以全方位服務幫助廠商轉型升級，提升競爭力。

　在智慧化應用上，台灣機械業把許多智慧化元素與服務應用導入機台設備中。其中最明顯的是過去設備商賣的是單一機台產品，但現在整機業者不僅賣產品，也會整合服務，成為一套完整解決方案（Total Solution），透過機台跟軟體整合銷售，提高商品附加價值。

　許多廠商透過軟體加值讓機台自動化成為名符其實的智慧化。過去機台要靠老師傅憑經驗操作，像是顫振抑制等，但現在藉由軟體能將老師傅經驗轉化為智慧化的應用服務後，即便是新手上路，也能利用軟體自動化調控，面對未來全球高齡化社會，將可有效紓解缺工問題，達成快速生產、短週期接單製造的需求。

　另外，在打造國家級示範場域上，現今很多企業對於工業4.0仍停留在「有聽過沒概念」階段，政府不能放手企業單打獨鬥，必須要有更前瞻先進的示範場域，讓廠商得以觀摩學習，目前世界先進國家都以示範場域，作為展示工業4.0相關技術研發、測試、驗證的重要手段，台灣也不落人後，經濟部於2018年在台中正式啟動「智慧製造試營運場域」。

　智慧製造試營運場域展示智慧製造雲端、軟硬整合等智慧化、自動化新技術與設備，提供企業觀摩，場域於2018年9月7日開放各界觀摩至今，已吸引超過3,000多人前來參訪，其中國內廠商超過500家，不少廠商已表達願意導入全部或部分技術，且不只傳統製造業者，包括茶葉、鳳梨酥等各種事業的業者都特別來參訪，就是為了解最新智慧製造流程，在觀摩過程找尋自家公司可以導入哪些智慧化概念。

　身為台灣重要經濟命脈的機械產業，不能裹足不前、原地踏步，單靠低價競爭的手段，想在競爭激烈的紅海市場中生存已經越來越困難，不改變轉型未來獲利只會降不會增，形成惡性循環。智慧化是機械產業未來的新藍海，應發展更多智慧化應用，並藉由國家級示範場域協助下，推動差異化策略，才能以好的商品吸引買家青睞，讓台灣機械業在各國大廠夾擊下殺出重圍，搶攻國際訂單，邁入新藍海。