檢視老舊工廠設備 落實製程安全管理

　石化工廠大多是長年不斷運轉，且在無法隨時停機、定期檢修的情況下，隨著設備老化其隱藏的風險程度自然偏高。苗栗縣一間石化廠其廠齡已達20年以上之久，工環組工安課課長表示，在導入製程安全管理時，欲將現有廠內機械設備管理，轉換為製程設備完整性安全管理系統之建立，進而尋找工業局技術輔導團隊的輔導，藉由團隊專家協助下建立以風險為基礎的設備安全管理系統，以維持設備與製程狀態安全無慮。

　為瞭解廠內設備管理現況，以利分階段推動，藉由制度、執行紀錄與文件管理三個面向確認廠內資料現況。除了提供參考文件協助業者建置設備完整性程序，並由熟悉石化廠機械設備維修、檢查、保養等經驗資深人員協助引導與檢視，以強化現有管理系統。此外，石化廠壓力容器、儲槽及管線設備在不同製程特性及環境影響易產生各式形態的腐蝕機制，可透過腐蝕環路分析之技術識別出製程潛在的危害，輔導團隊協助廠方建置CPL製程硝酸區腐蝕環路並利用定性風險矩陣法導入風險基礎的檢測規劃，予以劃分設備/管線風險等級篩選出具有較高危害風險的區域並有效的分配資源於高風險的設備，以達到降低風險的目的。最後，為落實製程安全管理，培養廠方種子人員，安排設備完整性的教育訓練，強化管理架構及執行技巧。（經濟部工業局廣告）